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盾构机刀具是盾构机破岩掘进的关键部件，在掘进中容易损坏、要经常更换。其实用寿命的长短不仅与刀具制造质量有关，还与刀具的正确选择和维护有关。因此刀具的选用与维护直接影响到盾构工程施工的安全性、可靠性和经济型，正确的选用和维护，往往能起到事半功倍的效果。

盾构机刀具的分类 目前使用的刀具一般分为两大类:刮削刀具、 刀具 刮削刀具(、割刀) 刮削刀具是指只随刀盘转动而没有自转的破岩刀 具. 刮削刀具的种类繁多，目前盾构掘进机上常用的 刮削刀具类有边、、齿刀、先行刀、贝 壳刀、鱼尾刀等 刀具(滚刀) 刀具是指不仅随刀盘转动，还同时作自转运 动的破岩刀具。 根据刀刃的形状滚刀可分为齿形滚刀（钢齿和 球齿）、盘形滚刀（圈滚刀和球齿刀圈滚 刀） 根据安装位置滚刀可分为正滚刀、中心滚刀、边滚刀、扩孔滚刀。 盾构掘进机滚刀主要是盘形滚刀，盘形滚刀又有 单刃、和多刃。根据刀刃外径的大小，又分 成13、15、17、19等规格，目前主要是17系列。

　　三、检查焊接强度。用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以i锤以敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格，检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查。也采用抽查办法，四、检查刀片平整度。刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。五、检查裂纹，刀片经煤油清洗后。如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用就可以观察到，也可用10-40倍的放大镜观察，检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红，将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净。

盾构刀具失效的方式主要分为以下几个方面（齿刀）的失效 1）正常磨损 2) 刀刃崩裂在硬岩掘进中，滚刀磨损太大， 直接切割未经滚刀破碎的硬岩；在硬岩中掘 进时，转速太快，突遇硬岩，冲击造成刀刃崩 裂；在硬岩掘进中，进刀太深等原因造成刀刃崩 裂。 3) 刀体断裂刀体本身的强度和韧性不够；进 刀太深。 4) 掉齿合金刀齿的焊接工艺不过关；突 遇硬岩。 4.2滚刀的失效形式主要是刀圈磨损，也有轴承、 密封早期失效、刀圈断裂现象。 刀圈的正常磨损 非均匀磨损（偏磨磨） 滚刀刀圈周边各部位的磨损程度不一致，有单边 偏磨和多边偏磨。单边偏磨一般是滚刀不转造成 的，多边偏磨则是滚刀时转时不转造成的，造成 滚刀不能连续转动的原因除刀具制造方面外，主 要和地层及刀具配置、盾构操作有关。 刀圈崩块、断裂 滚刀刀圈在掘进过程中刃口位置崩块、开裂甚至 从刀体脱落。这和刀圈制造技术、地层条件和应 用都有关系，要区分分析。597206516

轴承或密封损坏 轴承是刀具上的一种重要组件，对刀具掘进运转 的可靠性和刀具的消耗具有特别重要的影响。 正常使用状态下，大部分刀具轴承的寿命可达到 900小时左右。但在施工过程中,由于各种原因的 影响, 轴承会发生早期损坏，主要损坏形式为剥 离滚道或体表面剥离，呈凹凸状。保持架 破坏等。主要是刀具装配不到位或零部件性能、 精度不合格造成的。 刀体与刀盖之间的浮动密封失效造成刀具漏油， 泥沙刀影响轴承。造成刀具密封失效的 原因很多，通常与刀具零部件的自身质量和装配 质量，刀具的使用工况和所掘进的岩石条件等因素有关。

　　圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低，硬度和韧性是相反的。这也是需要改进的一个方面，如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比的，表面涂层，金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、系数低等优点，是目前理想的制作方式，但是制作成本较高。目前国内这方面的技术还不够成熟，石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强，因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑，三种分切机分切方式简析。平刀分切，就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

　　是很容易出现通气误操作的情况，第二、在使用锚杆钻具进行钻孔时，好不要用手直接去握钻杆，我们要戴手套，不然是比较危险的，有很多工作都是需要开眼位的，在开眼位的时候我们也需要扶稳钻机，如果不扶稳也是容易出问题的，设备也可能会伤害到我们。第三、使用锚杆钻具钻孔的过程中，好要匀速的进行推力，如果推力不匀的话那是很容易卡钻的。有时候还会出现崩裂刀刃的情况，在钻机回落的时候，我们不要直接把手气腿上上面，这样是容易伤害到手的。加载或卸载钻机时，我们要保持平衡，对于锚杆钻具我们只要了正确的使用方法，才能够不伤害设备和自己。